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　　余熱回收系統(tǒng)

　　高溫?zé)煔馀c膜式壁余熱鍋爐對(duì)流管束中的鍋水進(jìn)行熱交換：將煙氣從1100℃降至550℃左右。換熱后產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)汽包汽水分離后進(jìn)入分汽缸，供空氣預(yù)熱器、煙氣再熱器、廢液噴槍霧化等使用，多余蒸汽并網(wǎng)。

　　※降低急冷塔噴入的自來(lái)水量，使后續(xù)設(shè)備中煙氣量減少

　　※合理利用能量，達(dá)到節(jié)能減排目的。

　　高溫腐蝕：堿金屬在高溫下升華，與煙氣中的SO3生成復(fù)合硫酸鹽，在550-710℃范圍內(nèi)呈液態(tài)凝結(jié)在管壁上，破壞管壁表面的氧化膜。高溫腐蝕是反復(fù)進(jìn)行的，它將氧化膜破壞、生成、再破壞、管壁逐漸減薄，最后導(dǎo)致爆管。

　　低溫腐蝕：硫酸腐蝕，因?yàn)槲膊渴軣崦鎱^(qū)域的煙氣和管壁溫度較低，廢物中的S形成SO3,SO3與煙氣的水蒸氣形成硫酸蒸汽，硫酸蒸汽會(huì)凝結(jié)在預(yù)熱器受熱面上，造成的硫酸腐蝕。

　　SNCR脫硝系統(tǒng)（非選擇性催化脫硝技術(shù)）

　　回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)中尾氣的NOx產(chǎn)生原因一般有兩種：熱力型NOX與燃料性NOX

　　注意：NO2與焚燒爐出口煙氣溫度有關(guān)，當(dāng)溫度升高時(shí)，NO2濃度在降低，它與控制二噁英對(duì)策一致，但與NO情況不同。

　　1.選用低氮氧化物燃燒器，保證火焰溫度≤1300℃。在此種工況條件下，熱力型NOX產(chǎn)生量極少。

　　2.通過(guò)合理配伍和控制燃燒溫度控制NOX的產(chǎn)生濃度

　　?原理：

　　把含有NHx 基的還原劑(如氨氣、氨水或者尿素等)噴入爐膛溫

　　度為800℃~900℃的區(qū)域（ 該溫度為較好的反應(yīng)溫度，一般在二燃室尾部、余熱鍋爐第一爐膛處配置SNCR脫硝噴槍?zhuān)?/span>

　　用尿素去除的反應(yīng)方程式如下：

　　(NH2)2CO+NO+NO2→2N2+CO2+2H2O

　　當(dāng)氨過(guò)多時(shí)，氨沒(méi)有實(shí)現(xiàn)完全分解，多余的氨逃逸，在低溫區(qū)會(huì)與酸性氣體反應(yīng)，生產(chǎn)氯化銨、硫酸銨等存在鍋爐尾部受熱面結(jié)垢和腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)。

　　?脫硝效果：一般為30%～40%，過(guò)多的除發(fā)生脫硝反應(yīng)，還發(fā)生還原劑燃燒反應(yīng)。

　　?影響因素脫硝效率取決于煙氣溫度，高溫下停留時(shí)間，含氨化合物即還原劑注入的類(lèi)型和數(shù)量、混合效率以及NOx的含量等等

　　急冷塔作用：

　　4支雙流體噴槍?zhuān)瑝嚎s空氣與水經(jīng)過(guò)若干次的碰撞打擊，自來(lái)水被霧化成50μm-80μm左右的水滴，被霧化后的水滴與煙氣充分接觸換熱，短時(shí)間內(nèi)迅速蒸發(fā)，使得煙氣溫度在1S內(nèi)降低至200℃以下，避免二噁英的再生成。

　　合理的噴霧角度，可以在保證噴灑覆蓋率的同時(shí)避免粘壁，有效延長(zhǎng)急冷塔的使用壽命

　　保證噴灑水量的合理性，做到“不過(guò)量”、“不欠噴”

　　每次啟停噴槍時(shí)，注意氣液的啟閉順序。

　　氣體壓力和水壓力（通常情況下，氣壓工作范圍為0.45-0.6Mpa，水壓工作范圍0.4-0.55Mpa）