脫硝工藝就是對(duì)現(xiàn)代工業(yè)所產(chǎn)生的NOx廢氣污染物進(jìn)行脫硝處理的工藝，鍋爐內(nèi)煤燃燒后產(chǎn)生過(guò)多的NOx廢氣污染環(huán)境，為了防止NOx廢氣污染環(huán)境應(yīng)對(duì)燒煤的鍋爐進(jìn)行脫硝處理。
目前世界上比較主流的煙氣脫硝工藝分為：SCR脫硝和SNCR脫硝、濕式氧化法脫硝、高分子法脫硝等技術(shù)，燃燒煙氣中去除氮氧化物的過(guò)程中，除了由于SCR脫硝使用脫硝催化劑導(dǎo)致反應(yīng)溫度比SNCR脫硝低外，其余的技術(shù)方面的對(duì)別并無(wú)太大差別，SCR脫硝成本的投入至少是SNCR脫硝投入的數(shù)倍，甚至幾十倍，從建設(shè)成本和運(yùn)行成本兩個(gè)角度來(lái)看，我們雙成環(huán)保比較推薦SNCR脫硝技術(shù)，使用我們的脫硝技術(shù)，脫硝率可達(dá)98%！
大部分企業(yè)在生產(chǎn)技術(shù)上使用脫硝工藝，不僅涉及到政府農(nóng)業(yè)、商業(yè)、交通、公安、能源、物價(jià)、環(huán)保、安全監(jiān)管和質(zhì)檢等多個(gè)部門(mén)單位，更加涉及到了企業(yè)自身的生產(chǎn)、流通、分配和消費(fèi)。我們環(huán)保運(yùn)用最新的脫硫脫硝技術(shù)，我們的煙氣脫硝技術(shù)主要包括：SCR法、SNCR法、濕式氧化法、高分子法等脫硝技術(shù)。
我國(guó)大氣污染日益嚴(yán)重，霧霾天氣不斷增多，自2015年我國(guó)開(kāi)始對(duì)工業(yè)廢氣排放要求嚴(yán)抓以來(lái)，工業(yè)廢氣脫硫脫硝除塵已引起社會(huì)各方面廣泛關(guān)注。在國(guó)家環(huán)保執(zhí)法力度不斷加大，煙氣排放新標(biāo)準(zhǔn)不斷提高的現(xiàn)今，我國(guó)政府特別是對(duì)工業(yè)廢氣中NOx排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，現(xiàn)在很多的脫硝設(shè)備企業(yè)現(xiàn)有的脫硝設(shè)備、工藝已不能滿(mǎn)足現(xiàn)在的國(guó)家環(huán)保要求條件（特別是低溫?zé)煔猓┑臒煔饷撓跖欧艠?biāo)準(zhǔn)要求。
根據(jù)煙氣溫度低，無(wú)法采取其他脫硝方式的情況下，河北誠(chéng)譽(yù)開(kāi)拓創(chuàng)新，濕式氧化法具有五大優(yōu)勢(shì)，此工藝在于投資費(fèi)用低、藥劑使用量少、適用范圍廣、脫硝效果好、易操作能耗少。廢氣經(jīng)除塵裝置進(jìn)入設(shè)有噴淋霧化裝置、多元催化裝置的脫硝塔，此時(shí)脫硝劑經(jīng)計(jì)量輸送系統(tǒng)、脫硝噴槍霧化裝置輸送到脫硝塔內(nèi)，在多元催化裝置的作用下瞬間釋放出一種強(qiáng)氧化性氣體，與廢氣充分混合、傳質(zhì)、反應(yīng)。煙氣中的NOx被迅速氧化，以離子態(tài)進(jìn)入液相，氧化反應(yīng)速度很快，一般在1-3S時(shí)間內(nèi)完成。該反應(yīng)過(guò)程對(duì)煙氣溫度無(wú)特殊要求。
反應(yīng)產(chǎn)生的產(chǎn)物進(jìn)入后續(xù)的濕法脫硫系統(tǒng)，被脫硫循環(huán)液吸收。最終煙氣中的NOx以亞硝酸鹽或者硝酸鹽的形式存在于脫硫循環(huán)液中，根據(jù)后續(xù)脫硫工藝的不同，形成不同的鹽，最終以廢渣、廢液的形式排出系統(tǒng)。
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